Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd.

In de voedingsmiddelenindustrie moet bij de keuze van metalen gaasbanden op welke factoren worden gelet: materiaal, specificaties, oppervlak

In de voedingsmiddelenindustrie moet bij de keuze van metalen meshbanden rekening worden gehouden met materiaal, specificaties, oppervlaktebehandeling...   Detail   Bij de keuze van de materialen van de band met metalen gaas in de voedselverwerkende industrie moeten veel factoren grondig worden overwogen.   1. roestvrij staal materiaal   SUS304: Het heeft een goede corrosiebestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid. Het kan bestand zijn tegen corrosieve stoffen in de meeste voedselverwerkingsomgevingen, zoals vet, zuur, alkalie, enz.Het is ook geschikt voor het bakken bij hoge temperatuurHet is een van de meest gebruikte meshbandmaterialen in de voedselverwerkende industrie.   SUS316L: op basis van SUS304 worden meer nikkel- en molybdeenelementen toegevoegd om het corrosiebestendig te maken, vooral in een omgeving met chloorionen.Het heeft een betere weerstand tegen corrosie door putten en spleten, en is geschikt voor levensmiddelenverwerkingsscenario's met hogere eisen aan corrosiebestendigheid, zoals de verwerking van zeepproducten, de verwerking van zuivelproducten, enz.   Materialen van koolstofstaal: hoge sterkte, hoge draagkracht, bestand tegen zwaarder voedselgewicht en grotere slagkracht, maar slechte corrosiebestendigheid en hoge temperatuurbestendigheid,met een vermogen van meer dan 50 W,, en wordt vaker gebruikt bij het bakken van koekjes.   Teflonmateriaal: heeft uitstekende hoge temperatuurbestendigheid en niet-klevende eigenschappen, kan lang worden gebruikt bij een hoge temperatuur van 260°C,het voedsel blijft tijdens het vervoer niet aan de maanscherm vasthouden, gemakkelijk te reinigen en onderhouden, kan de productie-efficiëntie en de voedselkwaliteit effectief verbeteren, en wordt vaak gebruikt voor het bakken, frituren van voedsel, enz.   2Bij het kiezen van een metalen gaasband in de voedselverwerkende industrie, moet u naast het materiaal ook aandacht schenken aan de volgende aspecten   Duidelijke gebruiksvoorschriften en scenario's   Om het specifieke proces van voedselverwerking te begrijpen, zoals bakken bij hoge temperatuur, bevriezen bij lage temperatuur, frituren, wassen, enz.,verschillende processen hebben verschillende eisen aan de hoge temperatuurweerstand, laagtemperatuurbestendigheid, oliebestendigheid, corrosiebestendigheid en andere eigenschappen van de meshband.   Bijvoorbeeld, brood koelen kan een SR spiraal toren gaas gordel zonder een gaas oppervlak, terwijl noten frituren vereist een kleine gaas bril gaas gordel.   Structuur van de mesgordel   Gewone maatschappelijke banden voor voedselverwerking omvatten een kettingmaatschappelijke band, een maatschappelijke band met haringbeen, een maatschappelijke band met spiraaltorens, een maatschappelijke band met zijwanden, enz.Kettingmaasband is geschikt voor het vervoeren van middelmatig geladen artikelen, kan spiraalnetgordel worden gebruikt in snelvriezen apparatuur en andere gelegenheden die draaien vereisen, en zijwandnetgordel kan voorkomen dat materialen glijden.   Specificaties van de mesgordel   De maaswijdte moet worden gekozen op basis van factoren zoals de grootte van de vervoerde goederen en de ventilatievereisten om te voorkomen dat voedsel valt of het verwerkingseffect beïnvloedt.   De meshbandbreedte moet worden bepaald op basis van de breedte en het vervoervolume van de vervoerde goederen.Het is noodzakelijk ervoor te zorgen dat de meshband aan de eisen voor het vervoer van materiaal kan voldoen en overeenkomt met de grootte van de vervoermachine..   De dikte van de draaddiameter heeft invloed op de sterkte en het draagvermogen van de meshband.Voor plaatsen met hoge draagkracht moeten gaasbanden met dikkere draaddiameter worden gekozen..   Oppervlaktebehandeling   Metalen gaasbanden worden over het algemeen ontvet voordat ze de fabriek verlaten en indien nodig gepickt om het verwachte transport effect en de hygiënevereisten te bereiken.   Kies voor een gladde en boorvrije gaasband om te voorkomen dat voedsel krabt of zich voedselresten ophoopt.   Schoonmaak en onderhoud   Aangezien de productie van levensmiddelen hoge hygiënevereisten heeft, moet de meshband gemakkelijk schoon te maken zijn en de ophoping van voedselresiduen effectief kunnen voorkomen en kruisbesmetting kunnen voorkomen.   Denk aan het onderhoudsgemak van de gaasgordel, die gemakkelijk is voor regelmatige inspectie, vervanging en onderhoud om de lange termijn stabiele werking ervan te garanderen.   Kosten en baten   Neem rekening met de prijs, de levensduur, de onderhoudskosten en andere factoren van de meshband en kies een product met een hoge kostprestatie.aandacht besteden aan het effect ervan op de productie-efficiëntie en de productkwaliteitOp de lange termijn kunnen hoogwaardige gaasbanden economischer zijn.

Sinteroven gaasbanden: Belangrijke punten voor het verbeteren van levensduur en prestaties

Sinteringsoven gaasbanden worden veel gebruikt in sinterprocessen in industrieën zoals poedermetallurgie, keramiek, glas, elektronica en chemicaliën. Deze toepassingen omvatten het sinteren bij hoge temperaturen van ijzer-koper componenten in poedermetallurgie, het sinteren bij hoge temperaturen van elektronische componenten zoals dikke-film circuits en weerstanden, en het sinteren van keramische producten.   Veel klanten ondervinden verschillende problemen met hun sinteringsoven gaasbanden. Hieronder volgen enkele veelvoorkomende problemen en oplossingen. Sinteringsoven Gaasbanden   1. Korte levensduur van de gaasband: Materiaal is belangrijk De omgeving met hoge temperaturen in de sinteringsoven, evenals het gewicht en de wrijving van de materialen, kan gemakkelijk leiden tot vroegtijdig breken of overmatige slijtage van de gaasband. Onjuiste materiaalkeuze van de gaasband of onjuist afgestelde spanning tijdens de installatie kan de schade aan de band versnellen. Oplossing: De juiste materiaalkeuze is cruciaal. Kies materialen die bestand zijn tegen hoge temperaturen, oxidatie en corrosie, zoals SUS310S, AISI314 en legeringen op nikkelbasis, op basis van de bedrijfstemperatuur en procesvereisten van de sinteringsoven. Gebruik tijdens de installatie een geschikte spaninrichting en controleer en stel de band regelmatig bij om de juiste spanning te garanderen. Zorg tegelijkertijd voor een gelijkmatige materiaalverdeling en vermijd lokale overbelasting om de belasting van de gaasband te verminderen.   2. Vervorming van de gaasband: Specificaties en ontwerp van de gaasband zijn cruciaal. Onder de hoge temperaturen en trekkrachten van de sinteringsoven is de gaasband gevoelig voor rek en vervorming. Overmatige rek kan problemen veroorzaken met de coördinatie van de gaasband met andere componenten in de oven, wat leidt tot problemen zoals afwijking en vastlopen. Oplossing: Houd tijdens de ontwerpfase volledig rekening met de thermische uitzettingscoëfficiënt en de werkomgeving van de gaasband, en ontwerp de afmetingen en structuur van de gaasband rationeel om de stijfheid te vergroten en vervorming te minimaliseren.   3. Reiniging en onderhoud: Regelmatig onderhoud is cruciaal. Tijdens het sinterproces hecht materiaal zich gemakkelijk aan de gaasband en sintert en verkoolt bij hoge temperaturen, waardoor harde klonten ontstaan die moeilijk te reinigen zijn. Dit verhoogt de reinigingsmoeilijkheid en de onderhoudskosten. Oplossing: Stel een regelmatig reinigingsschema op om koolstofafzettingen, stof en andere onzuiverheden onmiddellijk van het oppervlak van de gaasband te verwijderen om een schone gaasband te behouden. Inspecteer tijdens routineonderhoud de bedrijfsconditie van de gaasband en repareer eventuele kleine schade onmiddellijk.   Afwijking van de gaasband: Het afstelproces van de gaasband is cruciaal Ongelijke installatie, ongelijke slijtage van de geleiderails, ongelijke materiaalverdeling en vervorming van de gaasband kunnen er allemaal voor zorgen dat de gaasband tijdens het gebruik afwijkt. Afwijking kan ertoe leiden dat de rand van de gaasband tegen de ovenwand of geleiderails wrijft, waardoor de gaasband beschadigd raakt. Het kan ook leiden tot een ongelijke materiaalverdeling en de sinterkwaliteit beïnvloeden. Oplossing: Kalibreer de gaasband en geleiderails tijdens de installatie strikt om ervoor te zorgen dat ze parallel lopen. Controleer regelmatig de gevoeligheid en betrouwbaarheid van het afwijkingscorrectieapparaat om ervoor te zorgen dat het volledig functioneel is wanneer de gaasband afwijkt. Zorg voor een goede materiaalverdeling tijdens de productie om ongelijke bandkracht en afwijking veroorzaakt door ongelijkmatig materiaalgewicht te voorkomen.   Hoewel de sinteringsoven gaasband klein is, heeft deze een aanzienlijke impact op de productie. Bedrijven moeten prioriteit geven aan het beheer en onderhoud ervan. Door de juiste materiaalkeuze, een correcte installatie en zorgvuldig onderhoud kunnen ze de levensduur van de gaasband verlengen, de productie-efficiëntie verbeteren en de productkwaliteit verbeteren. Als u nog vragen heeft, neem dan gerust contact met ons op en wij helpen u graag met oplossingen.