Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd.

En la industria alimentaria, ¿a qué se debe prestar atención a la hora de elegir las correas de malla metálica?

En la industria alimentaria, ¿a qué se debe prestar atención al elegir las correas de malla metálica?   Detalles   Cuando se eligen materiales de cinturón de malla metálica en la industria de procesamiento de alimentos, muchos factores deben considerarse de manera integral.   1Material de acero inoxidable   SUS304: Tiene buena resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas. Puede soportar sustancias corrosivas en la mayoría de los entornos de procesamiento de alimentos, como grasa, ácido, álcali, etc.También es adecuado para hornear a alta temperatura.Es uno de los materiales de malla más utilizados en la industria de procesamiento de alimentos.   SUS316L: A base de SUS304, se añaden más elementos de níquel y molibdeno para hacerla más resistente a la corrosión, especialmente en un entorno que contenga iones cloruro.Tiene una mejor resistencia a la corrosión por agujeros y grietas, y es adecuado para escenarios de procesamiento de alimentos con mayores requisitos de resistencia a la corrosión, como el procesamiento de productos marinos, el procesamiento de productos lácteos, etc.   Material de acero al carbono: alta resistencia, gran capacidad de carga, puede soportar un peso de alimentos más pesado y una mayor fuerza de impacto, pero baja resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas,generalmente adecuado para enlaces de procesamiento de alimentos que no requieren una alta resistencia a la corrosión y a altas temperaturas, y se utiliza más comúnmente en la cocción de galletas.   Material de teflón: tiene una excelente resistencia a altas temperaturas y propiedades antiadherentes, puede utilizarse durante mucho tiempo a una temperatura alta de 260 °C,los alimentos no se adherirán al cinturón de malla durante el transporte, fácil de limpiar y mantener, puede mejorar efectivamente la eficiencia de producción y la calidad de los alimentos, y a menudo se utiliza para hornear alimentos, freír, etc.   2Al elegir una cinta de malla metálica en la industria de procesamiento de alimentos, además del material, también necesita prestar atención a los siguientes aspectos   Requisitos y escenarios de uso claros   Para comprender el proceso específico de procesamiento de alimentos, como hornear a alta temperatura, congelar a baja temperatura, freír, lavar, etc.,diferentes procesos tienen diferentes requisitos para la resistencia a altas temperaturas, resistencia a bajas temperaturas, resistencia al aceite, resistencia a la corrosión y otras propiedades de la correa de malla.   Por ejemplo, la refrigeración del pan puede utilizar una correa de malla de torre espiral SR sin una superficie de malla, mientras que la fritura de nueces requiere una correa de malla de gafas de malla pequeña.   Estructura del cinturón de malla   Las estructuras comunes de cinturón de malla de procesamiento de alimentos incluyen cinturón de malla de cadena, cinturón de malla de espina de arenque, cinturón de malla de torre espiral, cinturón de malla de pared lateral, etc.El cinturón de malla de cadena es adecuado para el transporte de artículos de carga media, el cinturón de malla espiral se puede utilizar en equipos de congelación rápida y otras ocasiones que requieren girar, y el cinturón de malla lateral puede evitar que los materiales se resbalen.   Especificaciones del cinturón de malla   El tamaño de malla debe seleccionarse de acuerdo con factores como el tamaño de los artículos transportados y los requisitos de ventilación para evitar que los alimentos caigan o afecten el efecto de procesamiento.   La anchura de la cinta de malla debe determinarse de acuerdo con la anchura y el volumen de transporte de los artículos transportados.Es necesario garantizar que la correa de malla pueda cumplir los requisitos de transporte del material y coincidir con el tamaño del equipo de transporte..   El espesor del diámetro del alambre afecta a la resistencia y la capacidad de carga de la correa de malla.Las correas de malla con diámetros de alambre más gruesos deben seleccionarse en lugares con altos requisitos de carga..   Tratamiento de la superficie   Las correas de malla metálica generalmente se desengrasan antes de salir de la fábrica y se decaparan si es necesario para lograr el efecto de transporte esperado y los requisitos de higiene.   También es importante la suavidad de la superficie: elija un cinturón de malla lisa y libre de hendiduras para evitar rascarse los alimentos o causar la acumulación de residuos de alimentos.   Limpieza y mantenimiento   Dado que la producción de alimentos tiene altos requisitos de higiene, la cinta de malla debe ser fácil de limpiar y puede prevenir eficazmente la acumulación de residuos de alimentos y evitar la contaminación cruzada.   Considere la conveniencia de mantenimiento de la correa de malla, que es conveniente para la inspección, reemplazo y mantenimiento regulares para garantizar su funcionamiento estable a largo plazo.   Costo y beneficio   Considere el precio, la vida útil, el costo de mantenimiento y otros factores de la cinta de malla, y elija un producto con un alto rendimiento de costo.prestar atención a su impacto en la eficiencia de la producción y la calidad del productoEn el largo plazo, las correas de malla de alto rendimiento pueden ser más económicas.

Bandas de malla para hornos de sinterización: Puntos clave para mejorar la vida útil y el rendimiento

Las cintas de malla para hornos de sinterización se utilizan ampliamente en procesos de sinterización en industrias como la metalurgia de polvos, la cerámica, el vidrio, la electrónica y la química. Estas aplicaciones incluyen la sinterización a alta temperatura de componentes de hierro-cobre de metalurgia de polvos, la sinterización a alta temperatura de componentes electrónicos como circuitos de película gruesa y resistencias, y la sinterización de productos cerámicos.   Muchos clientes se encuentran con una variedad de problemas con sus cintas de malla para hornos de sinterización. Los siguientes son algunos problemas comunes y soluciones. Cintas de Malla para Hornos de Sinterización   1. Vida útil corta de la cinta de malla: La elección del material es importante El entorno de alta temperatura dentro del horno de sinterización, así como el peso y la fricción de los materiales, pueden provocar fácilmente la rotura prematura o el desgaste excesivo de la cinta de malla. La selección incorrecta del material de la cinta de malla o la tensión mal ajustada durante la instalación pueden acelerar el daño de la cinta. Solución: La selección adecuada del material es crucial. Elija materiales que sean resistentes a altas temperaturas, la oxidación y la corrosión, como SUS310S, AISI314 y aleaciones a base de níquel, según la temperatura de funcionamiento y los requisitos del proceso del horno de sinterización. Durante la instalación, utilice un dispositivo de tensado adecuado y revise y ajuste regularmente la cinta para asegurar la tensión correcta. Al mismo tiempo, asegúrese de una distribución uniforme del material y evite la sobrecarga local para reducir la tensión en la cinta de malla.   2. Deformación de la cinta de malla: Las especificaciones y el diseño de la cinta de malla son cruciales. Bajo las altas temperaturas y las fuerzas de tracción del horno de sinterización, la cinta de malla es propensa a la elongación y la deformación. La elongación excesiva puede causar problemas con la coordinación de la cinta de malla con otros componentes dentro del horno, lo que lleva a problemas como la desviación y el atasco. Solución: Durante la fase de diseño, considere completamente el coeficiente de expansión térmica de la cinta de malla y el entorno operativo, y diseñe racionalmente las dimensiones y la estructura de la cinta de malla para aumentar su rigidez y minimizar la deformación.   3. Limpieza y mantenimiento: El mantenimiento regular es crucial. Durante el proceso de sinterización, el material se adhiere fácilmente a la cinta de malla y, a altas temperaturas, se sinteriza y carboniza, formando grumos duros que son difíciles de limpiar. Esto aumenta la dificultad de limpieza y los costos de mantenimiento. Solución: Establezca un programa de limpieza regular para eliminar rápidamente los depósitos de carbono, el polvo y otras impurezas de la superficie de la cinta de malla para mantener una cinta de malla limpia. Durante el mantenimiento de rutina, inspeccione la condición de funcionamiento de la cinta de malla y repare rápidamente cualquier daño menor.   Desviación de la cinta de malla: El proceso de ajuste de la cinta de malla es crítico La instalación desigual, el desgaste desigual de los rieles guía, la distribución desigual del material y la deformación de la cinta de malla pueden causar la desviación de la cinta de malla durante el funcionamiento. La desviación puede hacer que el borde de la cinta de malla roce contra la pared del horno o los rieles guía, dañando la cinta de malla. También puede conducir a una distribución desigual del material y afectar la calidad de la sinterización. Solución: Durante la instalación, calibre estrictamente la cinta de malla y los rieles guía para asegurar que sean paralelos. Revise regularmente la sensibilidad y la fiabilidad del dispositivo de corrección de desviación para asegurar que esté en pleno funcionamiento cuando la cinta de malla se desvíe. Asegure una distribución adecuada del material durante la producción para evitar la fuerza desigual de la cinta y la desviación causada por el peso desigual del material.   Aunque la cinta de malla del horno de sinterización es pequeña, tiene un impacto significativo en la producción. Las empresas deben priorizar su gestión y mantenimiento. A través de la selección adecuada de materiales, la instalación correcta y el mantenimiento meticuloso, pueden extender la vida útil de la cinta de malla, mejorar la eficiencia de la producción y mejorar la calidad del producto. Si tiene alguna otra pregunta, no dude en contactarnos y estaremos encantados de proporcionar soluciones.