Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd.

In der Lebensmittelindustrie, was sollte bei der Auswahl von Metallmaschebändern beachtet werden?

In der Lebensmittelindustrie, worauf sollte bei der Auswahl von Metallgitterbändern geachtet werden? Material, Spezifikationen, Oberflächenbehandlung...   Details   Bei der Auswahl von Metallgitterbandmaterialien in der Lebensmittelverarbeitungsindustrie müssen viele Faktoren umfassend berücksichtigt werden. Im Folgenden sind einige spezifische Auswahlpunkte aufgeführt:   1. Edelstahlmaterial   SUS304: Es hat eine gute Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit. Es kann korrosiven Substanzen in den meisten Lebensmittelverarbeitungsumgebungen wie Fett, Säure, Alkali usw. standhalten. Es eignet sich auch für Hochtemperaturbacken, Dämpfen und andere Verfahren. Es ist eines der am häufigsten verwendeten Gitterbandmaterialien in der Lebensmittelverarbeitungsindustrie.   SUS316L: Auf der Grundlage von SUS304 werden mehr Nickel- und Molybdänelemente hinzugefügt, um es korrosionsbeständiger zu machen, insbesondere in einer Umgebung, die Chloridionen enthält. Es hat eine bessere Beständigkeit gegen Lochfraß und Spaltkorrosion und eignet sich für Lebensmittelverarbeitungsszenarien mit höheren Anforderungen an die Korrosionsbeständigkeit, wie z. B. die Verarbeitung von Meeresprodukten, die Verarbeitung von Milchprodukten usw.   Kohlenstoffstahlmaterial: hohe Festigkeit, starke Tragfähigkeit, kann schwereren Lebensmittelgewichten und größeren Stoßkräften standhalten, aber schlechte Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit, im Allgemeinen geeignet für Lebensmittelverarbeitungsglieder, die keine hohe Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperaturbeständigkeit erfordern, und wird häufiger beim Keksebacken verwendet.   Teflonmaterial: hat eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit und Antihafteigenschaften, kann lange Zeit bei einer hohen Temperatur von 260 °C verwendet werden, Lebensmittel haften während des Transports nicht am Gitterband, sind leicht zu reinigen und zu warten, können die Produktionseffizienz und die Lebensmittelqualität effektiv verbessern und werden häufig zum Backen, Braten usw. von Lebensmitteln verwendet.   2. Bei der Auswahl eines Metallgitterbands in der Lebensmittelverarbeitungsindustrie müssen Sie neben dem Material auch auf folgende Aspekte achten   Klare Nutzungsanforderungen und -szenarien   Um den spezifischen Prozess der Lebensmittelverarbeitung zu verstehen, wie z. B. Hochtemperaturbacken, Tieftemperaturfrieren, Braten, Waschen usw., haben verschiedene Prozesse unterschiedliche Anforderungen an die Hochtemperaturbeständigkeit, Tieftemperaturbeständigkeit, Ölbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und andere Eigenschaften des Gitterbands.   Zum Beispiel kann die Brotkühlung ein SR-Spiralturm-Gitterband ohne Netzoberfläche verwenden, während das Braten von Nüssen ein kleines Maschenbrillen-Gitterband erfordert.   Gitterbandstruktur   Häufige Gitterbandstrukturen für die Lebensmittelverarbeitung umfassen Ketten-Gitterband, Fischgräten-Gitterband, Spiralturm-Gitterband, Seitenwand-Gitterband usw. Ketten-Gitterband eignet sich zum Fördern von mittelbeladenen Gegenständen, Spiralgitterband kann in Schnellfriereinrichtungen und anderen Gelegenheiten verwendet werden, die ein Wenden erfordern, und Seitenwand-Gitterband kann verhindern, dass Materialien verrutschen.   Gitterbandspezifikationen   Die Maschenweite sollte entsprechend Faktoren wie der Größe der geförderten Gegenstände und den Belüftungsanforderungen ausgewählt werden, um zu verhindern, dass Lebensmittel herunterfallen oder die Verarbeitung beeinträchtigt wird.   Die Gitterbandbreite sollte entsprechend der Breite und dem Fördervolumen der geförderten Gegenstände bestimmt werden. Es ist notwendig, sicherzustellen, dass das Gitterband die Materialförderanforderungen erfüllen und mit der Größe der Fördereinrichtung übereinstimmen kann.   Die Dicke des Drahtdurchmessers beeinflusst die Festigkeit und Tragfähigkeit des Gitterbands. An Stellen mit hohen Tragfähigkeitsanforderungen sollten Gitterbänder mit dickeren Drahtdurchmessern ausgewählt werden.   Oberflächenbehandlung   Metallgitterbänder werden in der Regel vor dem Verlassen des Werks entfettet und bei Bedarf gebeizt, um den erwarteten Fördereffekt und die Hygieneanforderungen zu erzielen.   Die Oberflächenglätte ist ebenfalls wichtig. Wählen Sie ein glattes und gratfreies Gitterband, um zu vermeiden, dass Lebensmittel zerkratzt werden oder sich Lebensmittelrückstände ansammeln.   Reinigung und Wartung   Da die Lebensmittelproduktion hohe Hygieneanforderungen stellt, muss das Gitterband leicht zu reinigen sein und die Ansammlung von Lebensmittelrückständen wirksam verhindern und Kreuzkontaminationen vermeiden.   Berücksichtigen Sie die Wartungsfreundlichkeit des Gitterbands, die für regelmäßige Inspektionen, Austausch und Wartung geeignet ist, um seinen langfristigen stabilen Betrieb zu gewährleisten.   Kosten und Nutzen   Berücksichtigen Sie den Preis, die Lebensdauer, die Wartungskosten und andere Faktoren des Gitterbands und wählen Sie ein Produkt mit hoher Wirtschaftlichkeit. Achten Sie gleichzeitig auf seine Auswirkungen auf die Produktionseffizienz und die Produktqualität. Langfristig können Hochleistungs-Gitterbänder wirtschaftlicher sein.

Maschenbänder für Sinteröfen: Schlüsselpunkte zur Verbesserung der Lebensdauer und Leistung

Sinterofen-Gitterbänder werden in Sinterprozessen in Industrien wie Pulvermetallurgie, Keramik, Glas, Elektronik und Chemie weit verbreitet eingesetzt. Zu diesen Anwendungen gehören das Hochtemperatursintern von Eisen-Kupfer-Pulvermetallurgie-Komponenten, das Hochtemperatursintern von elektronischen Bauteilen wie Dickschichtschaltungen und Widerständen sowie das Sintern von Keramikprodukten.   Viele Kunden stoßen auf eine Vielzahl von Problemen mit ihren Sinterofen-Gitterbändern. Im Folgenden werden einige häufige Probleme und Lösungen aufgeführt. Sinterofen-Gitterbänder   1. Kurze Lebensdauer des Gitterbands: Material ist entscheidend Die Hochtemperaturumgebung im Sinterofen sowie das Gewicht und die Reibung der Materialien können leicht zu vorzeitigem Bruch oder übermäßigem Verschleiß des Gitterbands führen. Eine falsche Materialauswahl für das Gitterband oder eine falsch eingestellte Spannung während der Installation können die Beschädigung des Bands beschleunigen. Lösung: Die richtige Materialauswahl ist entscheidend. Wählen Sie Materialien, die beständig gegen hohe Temperaturen, Oxidation und Korrosion sind, wie z. B. SUS310S, AISI314 und Nickelbasislegierungen, basierend auf der Betriebstemperatur und den Prozessanforderungen des Sinterofens. Verwenden Sie während der Installation eine geeignete Spannvorrichtung und überprüfen und justieren Sie das Band regelmäßig, um eine korrekte Spannung zu gewährleisten. Stellen Sie gleichzeitig eine gleichmäßige Materialverteilung sicher und vermeiden Sie lokale Überlastungen, um die Belastung des Gitterbands zu reduzieren.   2. Verformung des Gitterbands: Gitterbandspezifikationen und -design sind entscheidend. Unter den hohen Temperaturen und Zugkräften des Sinterofens neigt das Gitterband zu Dehnung und Verformung. Übermäßige Dehnung kann zu Problemen mit der Koordination des Gitterbands mit anderen Komponenten im Ofen führen, was zu Problemen wie Abweichungen und Verklemmen führt. Lösung: Berücksichtigen Sie in der Designphase vollständig den Wärmeausdehnungskoeffizienten und die Betriebsumgebung des Gitterbands und entwerfen Sie die Abmessungen und die Struktur des Gitterbands rational, um seine Steifigkeit zu erhöhen und Verformungen zu minimieren.   3. Reinigung und Wartung: Regelmäßige Wartung ist entscheidend. Während des Sinterprozesses haftet Material leicht am Gitterband und sintert und verkohlt bei hohen Temperaturen, wodurch harte Klumpen entstehen, die schwer zu reinigen sind. Dies erhöht den Reinigungsaufwand und die Wartungskosten. Lösung: Richten Sie einen regelmäßigen Reinigungsplan ein, um Kohlenstoffablagerungen, Staub und andere Verunreinigungen umgehend von der Oberfläche des Gitterbands zu entfernen und ein sauberes Gitterband zu erhalten. Überprüfen Sie während der routinemäßigen Wartung den Betriebszustand des Gitterbands und reparieren Sie umgehend alle kleineren Schäden.   Abweichung des Gitterbands: Der Gitterband-Einstellprozess ist entscheidend Ungleichmäßige Installation, ungleichmäßiger Verschleiß der Führungsschienen, ungleichmäßige Materialverteilung und Verformung des Gitterbands können dazu führen, dass das Gitterband während des Betriebs abweicht. Abweichungen können dazu führen, dass der Gitterbandrand an der Ofenwand oder den Führungsschienen reibt und das Gitterband beschädigt. Sie können auch zu einer ungleichmäßigen Materialverteilung führen und die Sinterqualität beeinträchtigen. Lösung: Kalibrieren Sie das Gitterband und die Führungsschienen während der Installation sorgfältig, um sicherzustellen, dass sie parallel sind. Überprüfen Sie regelmäßig die Empfindlichkeit und Zuverlässigkeit der Abweichungskorrekturvorrichtung, um sicherzustellen, dass sie voll funktionsfähig ist, wenn das Gitterband abweicht. Stellen Sie während der Produktion eine ordnungsgemäße Materialverteilung sicher, um eine ungleichmäßige Bandkraft und Abweichungen durch ungleichmäßiges Materialgewicht zu vermeiden.   Obwohl das Sinterofen-Gitterband klein ist, hat es einen erheblichen Einfluss auf die Produktion. Unternehmen sollten dessen Management und Wartung priorisieren. Durch die geeignete Materialauswahl, die richtige Installation und die sorgfältige Wartung können sie die Lebensdauer des Gitterbands verlängern, die Produktionseffizienz verbessern und die Produktqualität steigern. Wenn Sie weitere Fragen haben, können Sie sich gerne an uns wenden, und wir helfen Ihnen gerne bei der Bereitstellung von Lösungen.