Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd.

Nel settore alimentare, a che cosa si deve prestare attenzione nella scelta delle cinghie a maglia metallica?

Nell'industria alimentare, a cosa bisogna prestare attenzione quando si scelgono i nastri trasportatori a rete metallica? Materiale, specifiche, trattamento superficiale...   Dettagli   Quando si scelgono i materiali per i nastri trasportatori a rete metallica nell'industria della trasformazione alimentare, è necessario considerare molti fattori in modo completo. Di seguito sono riportati alcuni punti di selezione specifici:   1. Materiale in acciaio inossidabile   SUS304: Ha una buona resistenza alla corrosione e alle alte temperature. Può resistere a sostanze corrosive nella maggior parte degli ambienti di trasformazione alimentare, come grassi, acidi, alcali, ecc. È adatto anche per la cottura ad alta temperatura, la cottura a vapore e altri processi. È uno dei materiali per nastri trasportatori a rete più comunemente utilizzati nell'industria della trasformazione alimentare.   SUS316L: Sulla base del SUS304, vengono aggiunti più elementi di nichel e molibdeno per renderlo più resistente alla corrosione, soprattutto in un ambiente contenente ioni cloruro. Ha una migliore resistenza alla vaiolatura e alla corrosione interstiziale ed è adatto per scenari di trasformazione alimentare con requisiti più elevati di resistenza alla corrosione, come la trasformazione di prodotti marini, la trasformazione di prodotti lattiero-caseari, ecc.   Materiale in acciaio al carbonio: alta resistenza, forte capacità portante, può sopportare un peso alimentare maggiore e una maggiore forza d'impatto, ma scarsa resistenza alla corrosione e alle alte temperature, generalmente adatto per i collegamenti di trasformazione alimentare che non richiedono un'elevata resistenza alla corrosione e alle alte temperature, ed è più comunemente utilizzato nella cottura dei biscotti.   Materiale Teflon: ha un'eccellente resistenza alle alte temperature e proprietà antiaderenti, può essere utilizzato a lungo a una temperatura elevata di 260°C, il cibo non aderirà al nastro trasportatore durante il trasporto, facile da pulire e mantenere, può migliorare efficacemente l'efficienza di produzione e la qualità del cibo ed è spesso utilizzato per la cottura, la frittura, ecc.   2. Quando si sceglie un nastro trasportatore a rete metallica nell'industria della trasformazione alimentare, oltre al materiale, è necessario prestare attenzione anche ai seguenti aspetti   Requisiti e scenari di utilizzo chiari   Per comprendere il processo specifico di trasformazione alimentare, come la cottura ad alta temperatura, il congelamento a bassa temperatura, la frittura, il lavaggio, ecc., diversi processi hanno requisiti diversi per la resistenza alle alte temperature, la resistenza alle basse temperature, la resistenza all'olio, la resistenza alla corrosione e altre proprietà del nastro trasportatore.   Ad esempio, il raffreddamento del pane può utilizzare un nastro trasportatore a spirale SR senza superficie a rete, mentre la frittura delle noci richiede un nastro trasportatore a rete a forma di occhiali con maglie piccole.   Struttura del nastro trasportatore   Le strutture comuni dei nastri trasportatori per la trasformazione alimentare includono il nastro trasportatore a catena, il nastro trasportatore a spina di pesce, il nastro trasportatore a spirale, il nastro trasportatore a parete laterale, ecc. Il nastro trasportatore a catena è adatto per il trasporto di articoli a carico medio, il nastro trasportatore a spirale può essere utilizzato in apparecchiature di surgelazione rapida e in altre occasioni che richiedono la rotazione e il nastro trasportatore a parete laterale può impedire lo scivolamento dei materiali.   Specifiche del nastro trasportatore   La dimensione della maglia deve essere selezionata in base a fattori quali le dimensioni degli articoli trasportati e i requisiti di ventilazione per evitare che il cibo cada o influisca sull'effetto di lavorazione.   La larghezza del nastro trasportatore deve essere determinata in base alla larghezza e al volume di trasporto degli articoli trasportati. È necessario assicurarsi che il nastro trasportatore possa soddisfare i requisiti di trasporto del materiale e corrispondere alle dimensioni dell'apparecchiatura di trasporto.   Lo spessore del diametro del filo influisce sulla resistenza e sulla capacità di carico del nastro trasportatore. I nastri trasportatori con diametri del filo più spessi devono essere selezionati in luoghi con elevati requisiti di carico.   Trattamento superficiale   I nastri trasportatori a rete metallica vengono generalmente sgrassati prima di lasciare la fabbrica e, se necessario, decapati per ottenere l'effetto di trasporto e i requisiti igienici previsti.   Anche la levigatezza della superficie è importante. Scegliere un nastro trasportatore liscio e privo di bave per evitare di graffiare il cibo o causare l'accumulo di residui alimentari.   Pulizia e manutenzione   Poiché la produzione alimentare ha elevati requisiti igienici, il nastro trasportatore deve essere facile da pulire e in grado di prevenire efficacemente l'accumulo di residui alimentari ed evitare la contaminazione incrociata.   Considerare la praticità di manutenzione del nastro trasportatore, che è conveniente per l'ispezione, la sostituzione e la manutenzione regolari per garantirne il funzionamento stabile a lungo termine.   Costo e beneficio   Considerare il prezzo, la durata, i costi di manutenzione e altri fattori del nastro trasportatore e scegliere un prodotto con elevate prestazioni in termini di costi. Allo stesso tempo, prestare attenzione al suo impatto sull'efficienza di produzione e sulla qualità del prodotto. A lungo termine, i nastri trasportatori ad alte prestazioni possono essere più economici.

Cinture a maglia di forno di sinterizzazione: punti chiave per migliorare la durata e le prestazioni

I nastri a rete per forni di sinterizzazione sono ampiamente utilizzati nei processi di sinterizzazione in settori come la metallurgia delle polveri, la ceramica, il vetro, l'elettronica e l'industria chimica. Queste applicazioni includono la sinterizzazione ad alta temperatura di componenti in ferro-rame per metallurgia delle polveri, la sinterizzazione ad alta temperatura di componenti elettronici come circuiti a film spesso e resistenze, e la sinterizzazione di prodotti ceramici.   Molti clienti incontrano una varietà di problemi con i loro nastri a rete per forni di sinterizzazione. Di seguito sono riportati alcuni problemi comuni e le relative soluzioni. Nastri a rete per forni di sinterizzazione   1. Breve durata del nastro a rete: la scelta del materiale è fondamentale L'ambiente ad alta temperatura all'interno del forno di sinterizzazione, così come il peso e l'attrito dei materiali, possono facilmente portare alla rottura prematura o all'eccessiva usura del nastro a rete. Una selezione impropria del materiale del nastro a rete o una tensione non correttamente regolata durante l'installazione possono accelerare il danneggiamento del nastro. Soluzione: la scelta appropriata del materiale è cruciale. Scegliere materiali resistenti alle alte temperature, all'ossidazione e alla corrosione, come SUS310S, AISI314 e leghe a base di nichel, in base alla temperatura di esercizio e ai requisiti del processo del forno di sinterizzazione. Durante l'installazione, utilizzare un dispositivo di tensionamento adeguato e controllare e regolare regolarmente il nastro per garantire la corretta tensione. Allo stesso tempo, garantire una distribuzione uniforme del materiale ed evitare sovraccarichi locali per ridurre lo stress sul nastro a rete.   2. Deformazione del nastro a rete: le specifiche e il design del nastro a rete sono cruciali. Alle alte temperature e alle forze di trazione del forno di sinterizzazione, il nastro a rete è soggetto a allungamento e deformazione. Un allungamento eccessivo può causare problemi con il coordinamento del nastro a rete con altri componenti all'interno del forno, portando a problemi come deviazioni e inceppamenti. Soluzione: durante la fase di progettazione, considerare appieno il coefficiente di espansione termica del nastro a rete e l'ambiente operativo, e progettare razionalmente le dimensioni e la struttura del nastro a rete per aumentarne la rigidità e ridurre al minimo la deformazione.   3. Pulizia e manutenzione: la manutenzione regolare è fondamentale. Durante il processo di sinterizzazione, il materiale aderisce facilmente al nastro a rete e, ad alte temperature, si sinterizza e si carbonizza, formando grumi duri difficili da pulire. Ciò aumenta la difficoltà di pulizia e i costi di manutenzione. Soluzione: stabilire un programma di pulizia regolare per rimuovere prontamente depositi di carbonio, polvere e altre impurità dalla superficie del nastro a rete per mantenere un nastro a rete pulito. Durante la manutenzione ordinaria, ispezionare le condizioni operative del nastro a rete e riparare prontamente eventuali danni minori.   Deviazione del nastro a rete: il processo di regolazione del nastro a rete è fondamentale Un'installazione non uniforme, l'usura non uniforme delle guide, la distribuzione non uniforme del materiale e la deformazione del nastro a rete possono causare la deviazione del nastro a rete durante il funzionamento. La deviazione può causare lo sfregamento del bordo del nastro a rete contro la parete del forno o le guide, danneggiando il nastro a rete. Può anche portare a una distribuzione non uniforme del materiale e influire sulla qualità della sinterizzazione. Soluzione: durante l'installazione, calibrare rigorosamente il nastro a rete e le guide per garantire che siano parallele. Controllare regolarmente la sensibilità e l'affidabilità del dispositivo di correzione della deviazione per garantire che sia pienamente operativo quando il nastro a rete devia. Assicurare una corretta distribuzione del materiale durante la produzione per evitare una forza del nastro non uniforme e la deviazione causata dal peso non uniforme del materiale.   Sebbene il nastro a rete per forni di sinterizzazione sia piccolo, ha un impatto significativo sulla produzione. Le aziende dovrebbero dare priorità alla sua gestione e manutenzione. Attraverso un'adeguata selezione dei materiali, una corretta installazione e una meticolosa manutenzione, possono prolungare la durata del nastro a rete, migliorare l'efficienza della produzione e migliorare la qualità del prodotto. Per qualsiasi ulteriore domanda, non esitate a contattarci e saremo lieti di fornire soluzioni.