การแก้ไขปัญหา การปรับลักษณะเข็มขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัดขัด

ในการทําซินเตอร์ในเครื่องประกอบโลหะขัดขวาง ผนังขนส่งโลหะเป็นกระดูกสันหลังของสายการผลิตต่อเนื่องการขนส่งคอมแพคต์สีเขียวผ่านบรรยากาศเตาอบที่ควบคุมได้อย่างแม่นยํา ในอุณหภูมิสูงเมื่อเข็มขัดตาข่ายเริ่มหันไปจากเส้นทางที่กําหนดไว้ โดยลอยไปข้างหนึ่งอย่างต่อเนื่อง มันทําให้เกิดการหยุดยั้งการผลิต,การเข้าใจสาเหตุเบื้องต้นของความผิดสอดคล้องของเข็มขัด เป็นสิ่งจําเป็นสําหรับทีมงานบํารุงรักษาและวิศวกรการผลิต ที่ต้องการให้มีเวลาทํางานและคุณภาพสินค้าสูงสุด

สาเหตุทั่วไปของขัดลมขัดลมขัดลมขัดลม

หลังจากการยกเว้นปัญหาทางเครื่องจักรกลในระดับเตาอบอย่างเป็นระบบ เช่น รอลเลอร์ที่ไม่ตรงกัน, หมุนยนต์ที่สวมชํารุด, หรือความเครียดการขับเคลื่อนที่ไม่เหมาะสม, ความสนใจต้องเปลี่ยนไปยังเข็มขัด Mesh เอง.ประสบการณ์ในสนามและการวิเคราะห์ทางวิศวกรรม ชี้ให้เห็นถึงสาเหตุหลักที่เกี่ยวข้องกับเข็มขัด:

1ความแม่นยําที่ไม่เพียงพอและความไม่แม่นยําของมิติ

กณิตศาสตร์พื้นฐานของสายพานขนส่งสายใย Mesh เริ่มต้นในระยะการผสม เมื่อความแม่นยําการผลิตถูกเสี่ยง โดยเฉพาะอย่างยิ่งในขนาดช่องเปิดสายใยและความสม่ําเสมอของสายใย pitchเข็มขัดไม่สามารถสร้างรูปสี่เหลี่ยมที่สมบูรณ์แบบเมื่อวางบนพื้นผิวเรียบความไม่สมบูรณ์แบบทางกณิตศาสตร์นี้ แม้ว่ามันจะดูไม่ชัดเจนต่อตาเปล่ารูปแบบการผสมผสานที่บิดเบี้ยว ทําให้เข็มขัดเคลื่อนไปทางด้านหนึ่งตัวชี้วัดหลักของสาเหตุรากนี้รวมถึงการเบี่ยงเบนเข็มขัดที่สม่ําเสมอในทิศทางและมีจากการติดตั้งครั้งแรก,ไม่ว่าจะเป็นการกระจายภาระหรือความเร็วในการทํางาน

2. ขั้นตอนการติดตั้งและการใช้งานที่ไม่ถูกต้อง

แม้ว่าสายเชือกที่ผลิตอย่างแม่นยํา จะติดตามไม่ดี ถ้าโปรโตคอลการติดตั้งไม่ได้ถูกปฏิบัติอย่างเคร่งครัดผู้ผลิตให้แนวทางการใช้งานรายละเอียดที่ครอบคลุมลําดับการยืดเข็มขัด, ความอนุญาตในการจัดท่าสเตนเลสต์ และขั้นตอนการทํางานโดยใช้ความเข้มข้นไม่เท่าเทียมกันทั่วความกว้างของเข็มขัดหรือข้ามช่วงการทํางานทดลองความเร็วช้าที่แนะนําการขยายความยาวที่ไม่เท่าเทียมกันนี้สร้างโซนของความตึงเครียดความแตกต่างภายในโครงสร้างเข็มขัด ทําให้มันแพร่ระบายเมื่อส่วนหนึ่งของเข็มขัดถูกยืดเกินความไม่สมดุลโครงสร้างกลายเป็นถาวร และไม่สามารถแก้ไขด้วยการปรับความเข้มแข็งเพียงลําพังการติดตั้งที่เหมาะสมรวมการทํางานเข็มขัดที่ความเร็วที่ลดลงเป็นเวลาอย่างน้อย 2-4 ชั่วโมงขณะที่การติดตามตําแหน่งขอบที่จุดตรวจสอบหลายตามความยาวเตา.

3. การบรรทุกและการปรับปรุงของวัสดุที่ตั้งเกิน

ในสภาพแวดล้อมการผลิต การกระจายที่ไม่เท่าเทียมกันของคอมแพคต์สีเขียวทั่วความกว้างของสายลมเป็นการตรวจสอบการดําเนินงานที่ทั่วไป เมื่อชิ้นส่วนโลหะข้นถูกบรรทุกอย่างต่อเนื่องในด้านหนึ่งของสายลม,หรือเมื่อวัสดุสะสมอยู่ในบริเวณที่จํากัด เนื่องจากการให้อาหารผิดปกติ ความจุที่มุ่งมั่นจะสร้างความบิดเบือนที่จํากัดส่วนที่ได้รับผลกระทบของเข็มขัดตาข่ายยืดมากกว่าโซนติดต่อกันภายใต้ผลรวมของน้ําหนักและอุณหภูมิที่สูงขึ้น, พัฒนารูปแบบชุดหรือคลื่นที่คงที่ เมื่อถูกบิดเบือน ส่วนนี้ของเข็มขัดจะไม่ติดตามจริงอีกต่อไป และความไม่สมดุลจะแพร่กระจายความผิดตรงไปทั่ววงจรเข็มขัดทั้งหมดมาตรการป้องกันประกอบด้วยการนําระบบการบรรทุกอัตโนมัติมาใช้ เพื่อให้มีการกระจายชิ้นส่วนแบบเรียบร้อยกําหนดมาตรฐานความกว้างของภาระต่อหน่วยสูงสุด และดําเนินการตรวจสายตาเป็นประจํา เพื่อระบุการบิดเบือนในระยะแรก ก่อนที่มันจะรุนแรง

สรุป สาเหตุ หลัก ๆ

แนวทางที่ดีที่สุดสําหรับผลประกอบการเข็มขัดระยะยาว

• สายตาลจากผู้ผลิตที่มีวิธีการควบคุมคุณภาพที่บันทึกไว้ รวมถึงการตรวจสอบมิติหลังการผสมและการตรวจสอบความเรียบบนตารางการวางแผนที่ปรับขนาด
• ยืนยันการรับรองวัสดุสําหรับเกรดสายที่ระบุ (AISI 304, 310, 314 หรือ 316 ตามความต้องการของอุณหภูมิการทํางาน) เพื่อให้มั่นใจว่าพฤติกรรมการขยายความร้อนคงที่
• ระหว่างการใช้งาน ให้มีการจัดสรรเวลาสําหรับขั้นตอนการบุกรุกแบบมีโครงสร้าง: ใช้เข็มขัดว่างด้วยความเร็ว 25% เป็นเวลา 2 ชั่วโมง, จากนั้น 50% อีก 2 ชั่วโมง โดยติดตามการติดตามในแต่ละขั้นตอน
• ฝึกผู้ประกอบการเกี่ยวกับเทคนิคการบรรทุกที่เหมาะสม โดยเน้นความสําคัญของการกระจายกระจายกระจายกระจายกระจายกระจายกระจายกระจายกระจาย
• กําหนดการตรวจสอบเข็มขัดประจําเดือน โดยเน้นการสอดคล้องการติดตามขอบ, การขยายพื้นที่, และรูปแบบการสวมสาย, เอกสารผลการค้นพบเพื่อกําหนดฐานการบํารุงรักษาแบบคาดการณ์.

โดยการแก้ไขสาเหตุพื้นฐานสามประการนี้ ณ ที่แหล่ง, ผ่านการเลือกผู้จําหน่ายอย่างรอบคอบ,ผู้ผลิตโลหะปูนสามารถลดการเกิดเหตุของสายผูก Mesh Belt ได้อย่างมาก, ขยายอายุการใช้งานของเข็มขัดและรักษาคุณภาพการผลิตที่คงที่ในการดําเนินงาน sintering ของพวกเขา