সিন্টারিং ফার্নেস মেশ বেল্ট: জীবনকাল এবং কর্মক্ষমতা উন্নত করার মূল বিষয়

সিন্টারিং ফার্নেস জাল বেল্টগুলি পাউডার ধাতুবিদ্যা, সিরামিকস, গ্লাস, ইলেকট্রনিক্স এবং রাসায়নিকের মতো শিল্পগুলিতে সিন্টারিং প্রক্রিয়াগুলিতে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।এই অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে পাউডার ধাতুবিদ্যার লোহা-রূপা উপাদানগুলির উচ্চ তাপমাত্রা সিন্টারিং, উচ্চ তাপমাত্রায় ইলেকট্রনিক উপাদান যেমন ঘন ফিল্ম সার্কিট এবং প্রতিরোধক sintering, এবং সিরামিক পণ্য sintering।

অনেক গ্রাহক তাদের sintering চুলা জাল বেল্ট সঙ্গে বিভিন্ন সমস্যার সম্মুখীন হয়। নিম্নলিখিত কিছু সাধারণ সমস্যা এবং সমাধান হয়।

সিন্টারিং ফার্নেস জাল বেল্ট

1. সংক্ষিপ্ত জাল বেল্ট জীবনঃ উপাদান বিষয়

সিন্টারিং ফার্নে উচ্চ তাপমাত্রার পরিবেশ, পাশাপাশি উপকরণগুলির ওজন এবং ঘর্ষণ সহজে অকাল ভাঙ্গন বা জাল বেল্টের অত্যধিক পরিধানের দিকে পরিচালিত করতে পারে।ভুল জাল বেল্ট উপাদান নির্বাচন বা ইনস্টলেশনের সময় ভুলভাবে নিয়ন্ত্রিত টেনশন বেল্ট ক্ষতি ত্বরান্বিত করতে পারেন.

সমাধানঃ উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। উচ্চ তাপমাত্রা, অক্সিডেশন এবং জারা প্রতিরোধী যেমন SUS310S, AISI314, এবং নিকেল ভিত্তিক খাদ,সিন্টারিং ফার্নের অপারেটিং তাপমাত্রা এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তার উপর ভিত্তি করে. ইনস্টলেশনের সময়, একটি উপযুক্ত টেনশন ডিভাইস ব্যবহার করুন এবং সঠিক টেনশন নিশ্চিত করার জন্য নিয়মিত বেল্টটি পরীক্ষা করুন এবং সামঞ্জস্য করুন।এমনকি উপাদান বিতরণ নিশ্চিত করুন এবং জাল বেল্ট উপর চাপ কমাতে স্থানীয় ওভারলোড এড়াতে.

2জাল বেল্ট বিকৃতিঃ জাল বেল্টের স্পেসিফিকেশন এবং নকশা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

উচ্চ তাপমাত্রা এবং সিন্টারিং ফার্নেসের টান শক্তির অধীনে, জাল বেল্ট প্রসারিত এবং বিকৃতির প্রবণ।অত্যধিক elongation চুল্লি মধ্যে অন্যান্য উপাদান সঙ্গে জাল বেল্ট সমন্বয় সমস্যা সৃষ্টি করতে পারে, যা বিচ্যুতি এবং জ্যামিংয়ের মতো সমস্যার দিকে পরিচালিত করে।

সমাধানঃ নকশা পর্যায়ে, জাল বেল্টের তাপীয় সম্প্রসারণ সহগ এবং অপারেটিং পরিবেশকে পুরোপুরি বিবেচনা করুন।এবং যুক্তিসঙ্গতভাবে তার অনমনীয়তা বৃদ্ধি এবং বিকৃতি কমাতে জাল বেল্ট এর মাত্রা এবং কাঠামো ডিজাইন.

3পরিষ্কার ও রক্ষণাবেক্ষণঃ নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

সিন্টারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, উপাদানটি সহজেই জাল বেল্টের সাথে সংযুক্ত হয় এবং উচ্চ তাপমাত্রায়, সিন্টার এবং কার্বনাইজ হয়, শক্ত গুচ্ছ গঠন করে যা পরিষ্কার করা কঠিন।এটি পরিষ্কারের অসুবিধা এবং রক্ষণাবেক্ষণের খরচ বৃদ্ধি করে.

সমাধানঃ একটি পরিষ্কার জাল বেল্ট বজায় রাখার জন্য জাল বেল্টের পৃষ্ঠ থেকে কার্বন জমা, ধুলো এবং অন্যান্য অমেধ্য দ্রুত অপসারণের জন্য একটি নিয়মিত পরিষ্কারের সময়সূচী স্থাপন করুন।জাল বেল্টের অপারেটিং অবস্থা পরীক্ষা করুন এবং অবিলম্বে কোন ছোটখাট ক্ষতি মেরামত করুন.

জাল বেল্ট বিচ্যুতিঃ জাল বেল্ট সমন্বয় প্রক্রিয়া সমালোচনামূলক

অভিন্ন ইনস্টলেশন, অভিন্ন গাইড রেল পরিধান, অভিন্ন উপাদান বিতরণ, এবং জাল বেল্টের বিকৃতি সব অপারেশন সময় জাল বেল্ট deviate কারণ হতে পারে।বিচ্যুতি মেষ বেল্ট প্রান্ত চুল্লি প্রাচীর বা গাইড রেল বিরুদ্ধে ঘষা করতে পারে, জাল বেল্ট ক্ষতিগ্রস্ত। এটিও অসম উপাদান বিতরণ এবং sintering গুণমান প্রভাবিত হতে পারে।

সমাধানঃ ইনস্টলেশন চলাকালীন, জাল বেল্ট এবং গাইড রেলগুলি কঠোরভাবে ক্যালিব্রেট করুন যাতে তারা সমান্তরাল হয়।ডিভিয়েশন সংশোধন ডিভাইসের সংবেদনশীলতা এবং নির্ভরযোগ্যতা নিয়মিত পরীক্ষা করুন যাতে নিশ্চিত হয় যে জাল বেল্টটি বিচ্যুত হলে এটি সম্পূর্ণরূপে কার্যকর হয়. উত্পাদনের সময় সঠিক উপাদান বিতরণ নিশ্চিত করুন যাতে অসামান্য বেল্ট শক্তি এবং অসামান্য উপাদান ওজন দ্বারা সৃষ্ট বিচ্যুতি এড়ানো যায়।

যদিও সিন্টারিং ফার্নেসের জাল বেল্টটি ছোট, এটির উত্পাদনে উল্লেখযোগ্য প্রভাব রয়েছে। সংস্থাগুলিকে এর পরিচালনা এবং রক্ষণাবেক্ষণকে অগ্রাধিকার দেওয়া উচিত। উপযুক্ত উপাদান নির্বাচন করে,সঠিক ইনস্টলেশন, এবং যত্নশীল রক্ষণাবেক্ষণ, তারা জাল বেল্টের সেবা জীবন বাড়াতে পারেন, উৎপাদন দক্ষতা উন্নত, এবং পণ্য মান উন্নত। যদি আপনার কোন প্রশ্ন থাকে,দয়া করে আমাদের সাথে যোগাযোগ করুন এবং আমরা সমাধান প্রদান খুশি হবে.