Sinterleme fırını örgü bantları, toz metalurjisi, seramik, cam, elektronik ve kimyasallar gibi endüstrilerdeki sinterleme süreçlerinde yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu uygulamalar arasında, toz metalurjisi demir-bakır bileşenlerinin yüksek sıcaklıkta sinterlenmesi, kalın film devreleri ve dirençler gibi elektronik bileşenlerin yüksek sıcaklıkta sinterlenmesi ve seramik ürünlerin sinterlenmesi yer alır.
Birçok müşteri, sinterleme fırını örgü bantlarıyla ilgili çeşitli sorunlarla karşılaşmaktadır. Aşağıda bazı yaygın sorunlar ve çözümleri bulunmaktadır.
Sinterleme Fırını Örgü Bantları
1. Kısa Örgü Bant Ömrü: Malzeme Önemlidir
Sinterleme fırını içindeki yüksek sıcaklık ortamı, ayrıca malzemelerin ağırlığı ve sürtünmesi, örgü bandının erken kırılmasına veya aşırı aşınmasına kolayca yol açabilir. Yanlış örgü bant malzemesi seçimi veya montaj sırasında yanlış ayarlanmış gerginlik, bant hasarını hızlandırabilir.
Çözüm: Uygun malzeme seçimi çok önemlidir. Sinterleme fırınının çalışma sıcaklığına ve proses gereksinimlerine bağlı olarak, SUS310S, AISI314 ve nikel bazlı alaşımlar gibi yüksek sıcaklıklara, oksidasyona ve korozyona dayanıklı malzemeler seçin. Montaj sırasında uygun bir gerdirme cihazı kullanın ve uygun gerginliği sağlamak için bandı düzenli olarak kontrol edin ve ayarlayın. Aynı zamanda, malzeme dağılımının eşit olmasını sağlayın ve örgü bant üzerindeki stresi azaltmak için yerel aşırı yüklenmeden kaçının.
2. Örgü Bant Deformasyonu: Örgü bant özellikleri ve tasarımı çok önemlidir.
Sinterleme fırınının yüksek sıcaklıkları ve çekme kuvvetleri altında, örgü bant uzamaya ve deformasyona eğilimlidir. Aşırı uzama, örgü bandının fırın içindeki diğer bileşenlerle koordinasyonunda sorunlara neden olabilir ve sapma ve sıkışma gibi sorunlara yol açabilir.
Çözüm: Tasarım aşamasında, örgü bandının termal genleşme katsayısını ve çalışma ortamını tam olarak dikkate alın ve rijitliğini artırmak ve deformasyonu en aza indirmek için örgü bandının boyutlarını ve yapısını rasyonel olarak tasarlayın.
3. Temizlik ve Bakım: Düzenli bakım çok önemlidir.
Sinterleme işlemi sırasında, malzeme kolayca örgü banda yapışır ve yüksek sıcaklıklarda sinterlenir ve karbonlaşır, temizlenmesi zor sert topaklar oluşturur. Bu, temizleme zorluğunu ve bakım maliyetlerini artırır.
Çözüm: Temiz bir örgü bant sağlamak için karbon birikintilerini, tozu ve diğer yabancı maddeleri örgü bant yüzeyinden derhal temizlemek için düzenli bir temizleme programı oluşturun. Rutin bakım sırasında, örgü bandının çalışma durumunu inceleyin ve herhangi bir küçük hasarı derhal onarın.
Örgü Bant Sapması: Örgü Bant Ayar Süreci Kritik Öneme Sahiptir
Dengesiz montaj, dengesiz kılavuz ray aşınması, dengesiz malzeme dağılımı ve örgü bandının deformasyonu, örgü bandının çalışma sırasında sapmasına neden olabilir. Sapma, örgü bant kenarının fırın duvarına veya kılavuz raylara sürtünmesine neden olarak örgü banda zarar verebilir. Ayrıca, dengesiz malzeme dağılımına yol açabilir ve sinterleme kalitesini etkileyebilir.
Çözüm: Montaj sırasında, paralel olduklarından emin olmak için örgü bandını ve kılavuz rayları sıkı bir şekilde kalibre edin. Örgü bant saptığında tam olarak çalışmasını sağlamak için sapma düzeltme cihazının hassasiyetini ve güvenilirliğini düzenli olarak kontrol edin. Dengesiz bant kuvvetinden ve dengesiz malzeme ağırlığından kaynaklanan sapmayı önlemek için üretim sırasında uygun malzeme dağılımı sağlayın.
Sinterleme fırını örgü bandı küçük olmasına rağmen, üretim üzerinde önemli bir etkiye sahiptir. Şirketler, yönetim ve bakıma öncelik vermelidir. Uygun malzeme seçimi, doğru montaj ve titiz bakım yoluyla, örgü bandının hizmet ömrünü uzatabilir, üretim verimliliğini artırabilir ve ürün kalitesini artırabilirler. Başka sorularınız varsa, lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin, size çözüm sunmaktan memnuniyet duyarız.
Mesajınız 20-3.000 karakter arasında olmalıdır!
