Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd. Nouvelles de l'entreprise

Dans l'industrie alimentaire, à quoi faut-il prêter attention lors du choix des bandes métalliques en treillis? Matériel, spécifications, traitement de surface...   Détails   Lors du choix des matériaux de ceinture à mailles métalliques dans l'industrie de transformation des aliments, de nombreux facteurs doivent être considérés de manière exhaustive.   1Matériau en acier inoxydable   SUS304: Il a une bonne résistance à la corrosion et une résistance à haute température. Il peut résister aux substances corrosives dans la plupart des environnements de transformation alimentaire, tels que la graisse, l'acide, l'alcali, etc.Il convient également à la cuisson à haute température.Il s'agit d'un des matériaux les plus couramment utilisés dans l'industrie de transformation alimentaire.   SUS316L: sur la base du SUS304, plus d'éléments de nickel et de molybdène sont ajoutés pour le rendre plus résistant à la corrosion, en particulier dans un environnement contenant des ions chlorure.Il a une meilleure résistance à la corrosion des crevasses et des fissures, et convient aux scénarios de transformation alimentaire nécessitant des exigences plus élevées en matière de résistance à la corrosion, tels que la transformation des produits marins, la transformation des produits laitiers, etc.   Matériau en acier au carbone: haute résistance, forte capacité de support, peut supporter un poids alimentaire plus lourd et une force d'impact plus importante, mais une faible résistance à la corrosion et une résistance à haute température,généralement adapté aux liaisons de transformation alimentaire qui ne nécessitent pas une résistance élevée à la corrosion et à la température élevée, et est plus couramment utilisé dans la cuisson des biscuits.   Matériau téflon: excellent résistance à haute température et propriétés antiadhésives, utilisable pendant une longue période à une température élevée de 260°C,les aliments ne seront pas collés à la ceinture de maille pendant le transport, facile à nettoyer et à entretenir, peut améliorer efficacement l'efficacité de la production et la qualité des aliments, et est souvent utilisé pour la cuisson des aliments, la friture, etc.   2. Lors du choix d'une courroie en maille métallique dans l'industrie de transformation alimentaire, en plus du matériau, vous devez également prêter attention aux aspects suivants   Exigences et scénarios d'utilisation clairs   Pour comprendre le processus spécifique de transformation des aliments, tels que la cuisson à haute température, la congélation à basse température, la friture, le lavage, etc.,différents procédés ont des exigences différentes pour la résistance à haute température, résistance à basse température, résistance à l'huile, résistance à la corrosion et autres propriétés de la ceinture à mailles.   Par exemple, le refroidissement du pain peut utiliser une ceinture en maille de tour spirale SR sans surface en maille, tandis que la friture des noix nécessite une ceinture en maille de lunettes de petit filet.   Structure de la ceinture à mailles   Les structures courantes de ceintures à mailles de transformation alimentaire comprennent la ceinture à mailles de chaîne, la ceinture à mailles d'heringue, la ceinture à mailles de tour en spirale, la ceinture à mailles de paroi, etc.La ceinture à mailles en chaîne convient au transport d'articles à charge moyenne, la courroie à mailles en spirale peut être utilisée dans les équipements de congélation rapide et autres occasions nécessitant un tournage, et la courroie à mailles de paroi peut empêcher les matériaux de glisser.   Caractéristiques des ceintures à mailles   La taille des mailles doit être choisie en fonction de facteurs tels que la taille des articles transportés et les exigences de ventilation pour éviter que les aliments ne tombent ou n'affectent l'effet de transformation.   La largeur de la courroie à mailles doit être déterminée en fonction de la largeur et du volume de transport des articles transportés.Il est nécessaire de s'assurer que la courroie à mailles peut répondre aux exigences de transport du matériau et correspondre à la taille de l'équipement de transport..   L'épaisseur du diamètre du fil affecte la résistance et la capacité de charge de la courroie à mailles.Les bandes à mailles avec des diamètres de fil plus épais doivent être sélectionnées dans les endroits où les exigences de charge sont élevées..   Traitement de surface   Les bandes à mailles métalliques sont généralement dégraissées avant de quitter l'usine, et décapées si nécessaire pour obtenir l'effet de transport attendu et les exigences d'hygiène.   Choisissez une ceinture à mailles lisse et exempte de taches pour éviter les rayures ou l'accumulation de résidus alimentaires.   Nettoyage et entretien   Étant donné que la production alimentaire a des exigences d'hygiène élevées, la ceinture à mailles doit être facile à nettoyer et peut empêcher efficacement l'accumulation de résidus alimentaires et éviter la contamination croisée.   Considérez la facilité d'entretien de la ceinture à mailles, qui est pratique pour une inspection régulière, le remplacement et l'entretien pour assurer son fonctionnement stable à long terme.   Coût et avantages   Considérez le prix, la durée de vie, le coût de maintenance et d'autres facteurs de la ceinture à mailles, et choisissez un produit avec des performances de coût élevé.prêter attention à son impact sur l'efficacité de la production et la qualité des produitsÀ long terme, les bandes à mailles de haute performance peuvent être plus économiques.

Les courroies en treillis pour fours de frittage sont largement utilisées dans les processus de frittage dans des industries telles que la métallurgie des poudres, la céramique, le verre, l'électronique et la chimie. Ces applications comprennent le frittage à haute température de composants en fer-cuivre de métallurgie des poudres, le frittage à haute température de composants électroniques tels que les circuits et résistances à couches épaisses, et le frittage de produits céramiques.   De nombreux clients rencontrent divers problèmes avec leurs courroies en treillis pour fours de frittage. Voici quelques problèmes courants et leurs solutions. Courroies en treillis pour fours de frittage   1. Durée de vie courte de la courroie en treillis : la matière est importante L'environnement à haute température à l'intérieur du four de frittage, ainsi que le poids et le frottement des matériaux, peuvent facilement entraîner une rupture prématurée ou une usure excessive de la courroie en treillis. Une sélection inappropriée du matériau de la courroie en treillis ou une tension mal ajustée lors de l'installation peuvent accélérer l'endommagement de la courroie. Solution : Une sélection appropriée du matériau est cruciale. Choisissez des matériaux résistants aux températures élevées, à l'oxydation et à la corrosion, tels que SUS310S, AISI314 et les alliages à base de nickel, en fonction de la température de fonctionnement et des exigences du processus du four de frittage. Lors de l'installation, utilisez un dispositif de tension approprié et vérifiez et ajustez régulièrement la courroie pour assurer une tension correcte. En même temps, assurez une répartition uniforme des matériaux et évitez les surcharges locales pour réduire la contrainte sur la courroie en treillis.   2. Déformation de la courroie en treillis : les spécifications et la conception de la courroie en treillis sont cruciales. Sous les températures élevées et les forces de traction du four de frittage, la courroie en treillis est sujette à l'allongement et à la déformation. Un allongement excessif peut entraîner des problèmes de coordination de la courroie en treillis avec d'autres composants à l'intérieur du four, entraînant des problèmes tels que la déviation et le blocage. Solution : Lors de la phase de conception, tenez pleinement compte du coefficient de dilatation thermique de la courroie en treillis et de l'environnement de fonctionnement, et concevez rationnellement les dimensions et la structure de la courroie en treillis pour augmenter sa rigidité et minimiser la déformation.   3. Nettoyage et entretien : un entretien régulier est crucial. Pendant le processus de frittage, le matériau adhère facilement à la courroie en treillis et, à des températures élevées, se sinterise et se carbonise, formant des grumeaux durs difficiles à nettoyer. Cela augmente la difficulté de nettoyage et les coûts de maintenance. Solution : Établissez un calendrier de nettoyage régulier pour éliminer rapidement les dépôts de carbone, la poussière et autres impuretés de la surface de la courroie en treillis afin de maintenir une courroie en treillis propre. Lors de l'entretien de routine, inspectez l'état de fonctionnement de la courroie en treillis et réparez rapidement tout dommage mineur.   Déviation de la courroie en treillis : le processus de réglage de la courroie en treillis est essentiel Une installation inégale, une usure inégale des rails de guidage, une répartition inégale des matériaux et la déformation de la courroie en treillis peuvent tous provoquer la déviation de la courroie en treillis pendant le fonctionnement. La déviation peut entraîner le frottement du bord de la courroie en treillis contre la paroi du four ou les rails de guidage, endommageant la courroie en treillis. Elle peut également entraîner une répartition inégale des matériaux et affecter la qualité du frittage. Solution : Lors de l'installation, calibrez strictement la courroie en treillis et les rails de guidage pour vous assurer qu'ils sont parallèles. Vérifiez régulièrement la sensibilité et la fiabilité du dispositif de correction de la déviation pour vous assurer qu'il est pleinement opérationnel lorsque la courroie en treillis dévie. Assurez une bonne répartition des matériaux pendant la production pour éviter une force de courroie inégale et une déviation causée par un poids de matériau inégal.   Bien que la courroie en treillis du four de frittage soit petite, elle a un impact significatif sur la production. Les entreprises doivent accorder la priorité à sa gestion et à son entretien. Grâce à une sélection appropriée des matériaux, à une installation correcte et à un entretien méticuleux, elles peuvent prolonger la durée de vie de la courroie en treillis, améliorer l'efficacité de la production et améliorer la qualité des produits. Si vous avez d'autres questions, n'hésitez pas à nous contacter et nous serons heureux de vous fournir des solutions.