Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd. اخبار شرکت

در صنعت غذا، هنگام انتخاب تسمه نقاله مشبک فلزی به چه نکاتی باید توجه کرد؟ جنس، مشخصات، عملیات سطحی...   جزئیات   هنگام انتخاب مواد تسمه نقاله مشبک فلزی در صنعت فرآوری مواد غذایی، عوامل زیادی باید به طور جامع در نظر گرفته شوند. در زیر برخی از نکات انتخاب خاص آورده شده است:   1. جنس استنلس استیل   SUS304: مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا خوبی دارد. می تواند در برابر مواد خورنده در اکثر محیط های فرآوری مواد غذایی مانند چربی، اسید، قلیا و غیره مقاومت کند. همچنین برای پخت در دمای بالا، بخارپز کردن و سایر فرآیندها مناسب است. این یکی از متداول ترین مواد تسمه نقاله مشبک در صنعت فرآوری مواد غذایی است.   SUS316L: بر اساس SUS304، عناصر نیکل و مولیبدن بیشتری اضافه شده است تا مقاومت بیشتری در برابر خوردگی، به ویژه در محیطی حاوی یون های کلرید داشته باشد. مقاومت بهتری در برابر خوردگی حفره ای و شکافی دارد و برای سناریوهای فرآوری مواد غذایی با الزامات بالاتر برای مقاومت در برابر خوردگی، مانند فرآوری محصولات دریایی، فرآوری محصولات لبنی و غیره مناسب است.   جنس فولاد کربنی: استحکام بالا، ظرفیت تحمل بار قوی، می تواند وزن مواد غذایی سنگین تر و نیروی ضربه بیشتری را تحمل کند، اما مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا ضعیف است، به طور کلی برای پیوندهای فرآوری مواد غذایی که نیازی به مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت در برابر دمای بالا ندارند، مناسب است و بیشتر در پخت بیسکویت استفاده می شود.   جنس تفلون: مقاومت در برابر دمای بالا و خواص نچسب عالی دارد، می تواند برای مدت طولانی در دمای بالای 260 درجه سانتیگراد استفاده شود، مواد غذایی در حین حمل و نقل به تسمه نقاله مشبک نمی چسبند، تمیز کردن و نگهداری آسان است، می تواند به طور موثر راندمان تولید و کیفیت مواد غذایی را بهبود بخشد و اغلب برای پخت، سرخ کردن و غیره استفاده می شود.   2. هنگام انتخاب تسمه نقاله مشبک فلزی در صنعت فرآوری مواد غذایی، علاوه بر جنس، باید به جنبه های زیر نیز توجه کنید   الزامات و سناریوهای استفاده واضح   برای درک فرآیند خاص فرآوری مواد غذایی، مانند پخت در دمای بالا، انجماد در دمای پایین، سرخ کردن، شستشو و غیره، فرآیندهای مختلف الزامات متفاوتی برای مقاومت در برابر دمای بالا، مقاومت در برابر دمای پایین، مقاومت در برابر روغن، مقاومت در برابر خوردگی و سایر خواص تسمه نقاله مشبک دارند.   به عنوان مثال، خنک کردن نان می تواند از یک تسمه نقاله مشبک برج حلزونی SR بدون سطح مش استفاده کند، در حالی که سرخ کردن آجیل به یک تسمه نقاله مشبک عینک با مش کوچک نیاز دارد.   ساختار تسمه نقاله مشبک   ساختارهای متداول تسمه نقاله مشبک فرآوری مواد غذایی شامل تسمه نقاله مشبک زنجیره ای، تسمه نقاله مشبک جناغی، تسمه نقاله مشبک برج حلزونی، تسمه نقاله مشبک دیواره جانبی و غیره است. تسمه نقاله مشبک زنجیره ای برای انتقال اقلام با بار متوسط مناسب است، تسمه نقاله مشبک حلزونی را می توان در تجهیزات انجماد سریع و سایر موارد که نیاز به چرخش دارند استفاده کرد و تسمه نقاله مشبک دیواره جانبی می تواند از لغزش مواد جلوگیری کند.   مشخصات تسمه نقاله مشبک   اندازه مش باید با توجه به عواملی مانند اندازه اقلام منتقل شده و الزامات تهویه انتخاب شود تا از افتادن مواد غذایی یا تأثیر بر اثر فرآوری جلوگیری شود.   عرض تسمه نقاله مشبک باید با توجه به عرض و حجم انتقال اقلام منتقل شده تعیین شود. لازم است اطمینان حاصل شود که تسمه نقاله مشبک می تواند الزامات انتقال مواد را برآورده کند و با اندازه تجهیزات انتقال مطابقت داشته باشد.   ضخامت قطر سیم بر استحکام و ظرفیت باربری تسمه نقاله مشبک تأثیر می گذارد. تسمه های نقاله مشبک با قطرهای سیم ضخیم تر باید در مکان هایی با الزامات باربری بالا انتخاب شوند.   عملیات سطحی   تسمه های نقاله مشبک فلزی معمولاً قبل از خروج از کارخانه چربی زدایی می شوند و در صورت لزوم برای دستیابی به اثر انتقال مورد انتظار و الزامات بهداشتی، ترشی می شوند.   صافی سطح نیز مهم است. یک تسمه نقاله مشبک صاف و بدون پلیسه را انتخاب کنید تا از خراشیدن مواد غذایی یا ایجاد تجمع باقیمانده مواد غذایی جلوگیری شود.   تمیز کردن و نگهداری   از آنجایی که تولید مواد غذایی الزامات بهداشتی بالایی دارد، تسمه نقاله مشبک باید به راحتی تمیز شود و بتواند به طور موثر از تجمع باقیمانده مواد غذایی جلوگیری کرده و از آلودگی متقابل جلوگیری کند.   راحتی نگهداری تسمه نقاله مشبک را در نظر بگیرید، که برای بازرسی، تعویض و نگهداری منظم برای اطمینان از عملکرد پایدار طولانی مدت آن مناسب است.   هزینه و سود   قیمت، عمر مفید، هزینه نگهداری و سایر عوامل تسمه نقاله مشبک را در نظر بگیرید و محصولی با عملکرد هزینه بالا را انتخاب کنید. در عین حال، به تأثیر آن بر راندمان تولید و کیفیت محصول توجه کنید. در درازمدت، تسمه های نقاله مشبک با عملکرد بالا ممکن است مقرون به صرفه تر باشند.

کمربندهای میش کوره سینتر کردن به طور گسترده ای در فرآیندهای سینتر در صنایع مانند فلزات سازی پودر، سرامیک، شیشه، الکترونیک و مواد شیمیایی استفاده می شود.این کاربردهای شامل سینتر کردن دمای بالا از قطعات آهن-کاپر پودر فلزات، سینتر کردن با دمای بالا از اجزای الکترونیکی مانند مدارهای فیلم ضخیم و مقاومت ها و سینتر کردن محصولات سرامیکی.   بسیاری از مشتریان با مشکلات مختلف با کمربند های میش کوره سینتر خود روبرو می شوند. موارد زیر برخی از مسائل و راه حل های رایج هستند. کمربندهای میش کوره سینتر   1مدت عمر کمربند قفل کوتاه: مسائل مواد محیط با دمای بالا در کوره سینتر سازی، و همچنین وزن و اصطکاک مواد، می تواند به راحتی منجر به شکستن زودرس یا سایش بیش از حد کمربند شبکه شود.انتخاب نادرست مواد کمربند شبکه یا تنظیم نادرست تنش در طول نصب می تواند آسیب کمربند را تسریع کند. راه حل: انتخاب مناسب مواد بسیار مهم است. مواد مقاوم در برابر دمای بالا، اکسیداسیون و خوردگی مانند SUS310S، AISI314 و آلیاژ های مبتنی بر نیکل را انتخاب کنید.بر اساس دمای عملیاتی کوره سینتر و الزامات فرآیند. در طول نصب، از یک دستگاه مناسب تنش استفاده کنید و به طور منظم کمربند را بررسی و تنظیم کنید تا تنش مناسب را تضمین کنید.تضمین توزیع مواد و جلوگیری از اضافه بار محلی برای کاهش فشار بر روی کمربند میش.   2. انحراف کمربند میش: مشخصات کمربند میش و طراحی بسیار مهم هستند. تحت دمای بالا و نیروهای کششی کوره سینتر کردن، کمربند شبکه مستعد طولانی شدن و تغییر شکل است.طول بیش از حد می تواند باعث مشکلات در هماهنگی کمربند میش با سایر اجزای درون کوره شود، که منجر به مشکلاتی مانند انحراف و چسبندگی می شود. راه حل: در طول مرحله طراحی، ضریب انبساط حرارتی کمربند میش و محیط عملیاتی را به طور کامل در نظر بگیرید.و به طور منطقی طراحی ابعاد و ساختار کمربند شبکه برای افزایش سفتی آن و به حداقل رساندن تغییر شکل.   3پاکسازی و نگهداری: نگهداری منظم بسیار مهم است. در طول فرآیند سینتر کردن، مواد به راحتی به کمربند شبکه چسبیده و در دمای بالا، سینتر می شوند و کربن می شوند و توده های سخت را تشکیل می دهند که تمیز کردن آنها دشوار است.این باعث افزایش دشواری تمیز کردن و هزینه های نگهداری می شود. راه حل: یک برنامه تمیز کردن منظم برای حذف سریع سپرده های کربن، گرد و غبار و سایر ناخالصی ها از سطح کمربند شبکه برای حفظ یک کمربند شبکه تمیز ایجاد کنید.بررسی وضعیت عملکرد کمربند شبکه و به سرعت هر گونه آسیب جزئی را تعمیر کنید.   انحراف کمربند میش: فرآیند تنظیم کمربند میش حیاتی است نصب نامناسب، لباس نامناسب ریل راهنما، توزیع مواد نامناسب و تغییر شکل کمربند میش همه می توانند باعث انحراف کمربند میش در طول کار شوند.انحراف می تواند باعث می شود لبه کمربند میش به ضد دیوار کوره یا ریل های راهنما مسواکهمچنین می تواند منجر به توزیع نامناسب مواد و تاثیر بر کیفیت سینتر شود. راه حل: در طول نصب، کمربند میش و ریل های راهنما را به شدت کالیبراسیون کنید تا اطمینان حاصل شود که آنها موازی هستند.به طور منظم حساسیت و قابلیت اطمینان دستگاه تصحیح انحراف را بررسی کنید تا اطمینان حاصل شود که در صورت انحراف کمربند میش کاملاً فعال است.. اطمینان از توزیع مواد مناسب در طول تولید برای جلوگیری از نیروی کمربند نابرابر و انحراف ناشی از وزن مواد نابرابر.   اگرچه کمربند شبکه کوره سینتر کوچک است، اما تأثیر قابل توجهی بر تولید دارد. شرکت ها باید مدیریت و نگهداری آن را اولویت بندی کنند. از طریق انتخاب مناسب مواد،نصب مناسب، و نگهداری دقیق، آنها می توانند طول عمر کمربند شبکه را افزایش دهند، بهره وری تولید را بهبود بخشند و کیفیت محصول را افزایش دهند.لطفاً با ما تماس بگیرید و ما خوشحال خواهیم شد که راه حل هایی برای شما فراهم کنیم.