Hengshui Qualified Filter Screen Co., Ltd. Notícias da Empresa

Na indústria alimentar, a que se deve prestar atenção na escolha das cintas de malha metálica?   Detalhes   Ao escolher os materiais de correia de malha metálica na indústria de processamento de alimentos, muitos fatores precisam ser considerados de forma abrangente.   1Material de aço inoxidável   SUS304: Tem boa resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas. Pode suportar substâncias corrosivas na maioria dos ambientes de processamento de alimentos, como gordura, ácido, álcali, etc.Também é adequado para cozimento a alta temperaturaÉ um dos materiais de malha mais utilizados na indústria de transformação de alimentos.   SUS316L: à base do SUS304, são adicionados mais elementos de níquel e molibdênio para torná-lo mais resistente à corrosão, especialmente num ambiente que contenha íons cloreto.Tem uma melhor resistência à corrosão por furos e fissuras, e é adequado para cenários de transformação de alimentos com requisitos mais elevados de resistência à corrosão, como a transformação de produtos marinhos, a transformação de produtos lácteos, etc.   Material de aço carbono: alta resistência, forte capacidade de carga, pode suportar peso de alimentos mais pesado e maior força de impacto, mas baixa resistência à corrosão e resistência a altas temperaturas,com um diâmetro superior a 50 mm,, e é mais comumente usado em cozimento de biscoitos.   Teflon: possui excelente resistência a altas temperaturas e propriedades antiaderentes, pode ser utilizado durante muito tempo a altas temperaturas de 260°C,Os alimentos não aderirão ao cinto de malhagem durante o transporte, fácil de limpar e manter, pode melhorar efetivamente a eficiência da produção e a qualidade dos alimentos, e é frequentemente usado para assar alimentos, fritar, etc.   2. Ao escolher uma correia de malha de metal na indústria de processamento de alimentos, além do material, você também precisa prestar atenção aos seguintes aspectos   Requisitos e cenários de utilização claros   Para compreender o processo específico de processamento de alimentos, como assar a alta temperatura, congelar a baixa temperatura, fritar, lavar, etc.,Diferentes processos têm requisitos diferentes para a resistência à alta temperatura, resistência a baixas temperaturas, resistência ao óleo, resistência à corrosão e outras propriedades da correia de malha.   Por exemplo, o resfriamento do pão pode usar um cinto de malha de torre espiral SR sem uma superfície de malha, enquanto a fritura de nozes requer um cinto de malha de óculos de pequena malha.   Estrutura da correia de malha   As estruturas comuns de correia de malha de processamento de alimentos incluem correia de malha de cadeia, correia de malha de espinha de arenque, correia de malha de torre espiral, correia de malha de parede lateral, etc.A correia de malha de cadeia é adequada para transportar itens de carga média, o cinto de malha em espiral pode ser usado em equipamentos de congelamento rápido e em outras ocasiões que exigem viragem, e o cinto de malha de parede pode impedir que os materiais escorregam.   Especificações do cinto de malhagem   O tamanho das malhas deve ser selecionado em função de factores como o tamanho dos artigos transportados e os requisitos de ventilação, a fim de evitar que os géneros alimentícios caiam ou afetem o efeito de transformação.   A largura do cinto de malhagem deve ser determinada em função da largura e do volume de transporte dos artigos transportados.É necessário assegurar que a correia de malha pode satisfazer os requisitos de transporte do material e corresponder ao tamanho do equipamento de transporte..   A espessura do diâmetro do fio afeta a resistência e a capacidade de carga da correia de malha.Cintos de malha com diâmetros de fio mais grossos devem ser selecionados em locais com elevados requisitos de carga.   Tratamento de superfície   As cintas de malha metálica são geralmente desengrasadas antes de sair da fábrica e, se necessário, decapadas para alcançar o efeito de transporte esperado e os requisitos de higiene.   Escolha um cinto de malha lisa e sem rugas para evitar arranhões nos alimentos ou acúmulo de resíduos.   Limpeza e manutenção   Uma vez que a produção de alimentos tem elevados requisitos de higiene, a correia de malha deve ser fácil de limpar e pode prevenir eficazmente o acúmulo de resíduos alimentares e evitar a contaminação cruzada.   Considere a conveniência de manutenção da correia de malha, que é conveniente para inspeção, substituição e manutenção regulares para garantir seu funcionamento estável a longo prazo.   Custos e benefícios   Considere o preço, a vida útil, o custo de manutenção e outros fatores da correia de malha e escolha um produto com alto desempenho de custo.prestar atenção ao seu impacto na eficiência da produção e na qualidade do produtoA longo prazo, as cintas de malha de alto desempenho podem ser mais econômicas.

As correias de malha para fornos de sinterização são amplamente utilizadas em processos de sinterização em indústrias como metalurgia do pó, cerâmica, vidro, eletrônica e química. Essas aplicações incluem a sinterização em alta temperatura de componentes de ferro-cobre de metalurgia do pó, a sinterização em alta temperatura de componentes eletrônicos, como circuitos de filme espesso e resistores, e a sinterização de produtos cerâmicos.   Muitos clientes encontram uma variedade de problemas com suas correias de malha para fornos de sinterização. Os seguintes são alguns problemas comuns e soluções. Correias de Malha para Fornos de Sinterização   1. Vida útil curta da correia de malha: a questão do material é importante O ambiente de alta temperatura dentro do forno de sinterização, bem como o peso e o atrito dos materiais, podem facilmente levar à quebra prematura ou desgaste excessivo da correia de malha. A seleção inadequada do material da correia de malha ou a tensão ajustada incorretamente durante a instalação podem acelerar os danos à correia. Solução: A seleção apropriada do material é crucial. Escolha materiais que sejam resistentes a altas temperaturas, oxidação e corrosão, como SUS310S, AISI314 e ligas à base de níquel, com base na temperatura de operação e nos requisitos do processo do forno de sinterização. Durante a instalação, use um dispositivo de tensionamento adequado e verifique e ajuste regularmente a correia para garantir a tensão adequada. Ao mesmo tempo, garanta a distribuição uniforme do material e evite sobrecarga local para reduzir o estresse na correia de malha.   2. Deformação da correia de malha: as especificações e o design da correia de malha são cruciais. Sob as altas temperaturas e forças de tração do forno de sinterização, a correia de malha é propensa a alongamento e deformação. O alongamento excessivo pode causar problemas com a coordenação da correia de malha com outros componentes dentro do forno, levando a problemas como desvio e emperramento. Solução: Durante a fase de projeto, considere totalmente o coeficiente de expansão térmica da correia de malha e o ambiente operacional, e projete racionalmente as dimensões e a estrutura da correia de malha para aumentar sua rigidez e minimizar a deformação.   3. Limpeza e manutenção: a manutenção regular é crucial. Durante o processo de sinterização, o material adere facilmente à correia de malha e, em altas temperaturas, sinteriza e carboniza, formando grumos duros que são difíceis de limpar. Isso aumenta a dificuldade de limpeza e os custos de manutenção. Solução: Estabeleça um cronograma de limpeza regular para remover prontamente depósitos de carbono, poeira e outras impurezas da superfície da correia de malha para manter uma correia de malha limpa. Durante a manutenção de rotina, inspecione a condição de operação da correia de malha e repare prontamente quaisquer pequenos danos.   Desvio da correia de malha: o processo de ajuste da correia de malha é crítico Instalação irregular, desgaste irregular dos trilhos de guia, distribuição irregular do material e deformação da correia de malha podem causar o desvio da correia de malha durante a operação. O desvio pode fazer com que a borda da correia de malha esfregue na parede do forno ou nos trilhos de guia, danificando a correia de malha. Também pode levar à distribuição desigual do material e afetar a qualidade da sinterização. Solução: Durante a instalação, calibre rigorosamente a correia de malha e os trilhos de guia para garantir que estejam paralelos. Verifique regularmente a sensibilidade e a confiabilidade do dispositivo de correção de desvio para garantir que ele esteja totalmente operacional quando a correia de malha desviar. Garanta a distribuição adequada do material durante a produção para evitar força desigual da correia e desvio causado pelo peso desigual do material.   Embora a correia de malha do forno de sinterização seja pequena, ela tem um impacto significativo na produção. As empresas devem priorizar sua gestão e manutenção. Por meio da seleção adequada de materiais, instalação adequada e manutenção meticulosa, elas podem prolongar a vida útil da correia de malha, melhorar a eficiência da produção e aprimorar a qualidade do produto. Se você tiver mais alguma dúvida, entre em contato conosco e teremos prazer em fornecer soluções.